PROGRAMOWANIE MASZYN CNC HTM CAM DEALER CAD/CAM

Menu główne:

EDGCAM/VISI CAM/ WORKPLAN

Produkty

Edgecam jest wiodącym systemem CAM (Komputerowe Wspomaganie Wytwarzania) generującym kod NC na potrzeby produkcyjne dla każdej branży przemysłu. Pozycję tą posiada dzięki niezrównanej łatwość użytkowania i wyrafinowanemu sposobowi generowania ścieżek narzędzi. Cechy te sprawiają, że jest to jedyny system CAM, jakiego potrzebujesz do frezowania, toczenia i obróbki na centrach tokarsko-frezarskich.

Jedyny system CAM, jakiego potrzebujesz do obróbki opartej na plikach bryłowych.

Edgecam oferuje następujące aplikacje:

EDGECAM Workflow

EDGECAM Frezowanie

EDGECAM Frezowanie
EdgeCAM wprowadza szeroki zakres cykli w obróbce frezowaniem. Pozwala na przeprowadzenie wysokowydajnej obróbki zarówno prostych jak i skomplikowanych elementów reprezentowanych przez geometrię płaską 2D, powierzchniową i bryłową 3D i modele STL.

EDGECAM Toczenie

EDGECAM Toczenie
Edgecam posiada zaawansowane cykle tokarskie to obróbki zgrubnej i wykańczającej, łącznie ze wsparciem dla planowania, wiercenia i wytaczania obsługiwanych z poziomu cykli sterowania. Przeliczanie ścieżek narzędzia uwzględnienia kształt płytki i poprzednio obrobionego materiału w celu uniknięcia podcięć i niepotrzebnego skrawania w powietrzu.

EDGECAM 4&5 Axis

EDGECAM 4 i 5 - Oś
EdgeCAM integruje obróbkę symultaniczną 4- i 5-osiową ze środowiskiem obróbki 3-osiowej umożliwiając zastosowanie najbardziej wydajnej metody obróbki w danym momencie. Typowym przykładem postępowania jest wysokowydajna 3-osiowa obróbka zgrubna, następnie półwykańczająca i ostatni etap to obróbka 5-osiowa wykańczająca.

EDGECAM Mill Turn

EDGECAM Centra

Obsługa automatów tokarskich z wykorzystaniem narzędzi napędzanych (frezy i wiertła) w osiach C, Y i B wraz z obsługą Podwrzeciona, symulacja obróbki, toczenie z frezowaniem w osiach C&Y&B z możliwością wykorzystania cykli tokarskich oraz cykli frezarskich.

EDGECAM 3D Milling

EDGECAM Frezowanie 3D
Edgecam oferuje szeroki zestaw zaawansowanych cykli 3D, które idealnie nadają się do szybkiego generowania optymalnych ścieżek dla wszystkich powierzchni i brył na potrzeby obróbki.

EDGECAM Part Modeler

EDGECAM Part Modeler
Edgecam Part Modeler jest opłacalnym narzędziem do modelowania 3D. Specjalnie zaprojektowany do szybkiego i prostego konstruowania lub modyfikacji brył modeli przed ich wyprodukowaniem.

EDGECAM Waveform

EDGECAM Wave®
Obróbka Wave® jest zintegrowana w cyklu zgrunym i jest jedną z wielu strategii zgrubnych, które może wykorzystać użytkownik Edgecam. Ta specjalna technologia towrzenia ścieżki narzędzia zapewnia zachowanie stałej szerokości skrawania na każdym etapie pracy narzędzia w materiale.

Edgecam Solid Machinist

EDGECAM Solid Machinist
Edgecam oferuje kompletne rozwiązania dla frezowania, toczenia, obróbki powierzchniowej i bryłowej. Edgecam Solid Machinist jest zintegrowanym modułem do obróbki i tworzenia kodu NC dla trójwymiarowych modeli brył. Edgecam Solid Machinist zapewnia asocjatywność ścieżek obróbki z modelem bryłowym.

EDGECAM Wire EDM

EDGECAM Produkcja

EDGECAM Produkcja
Edgecam jest czołowym rozwiązaniem spełniającym wszystkie potrzeby wynikające z produkcji. Aplikacja zawiera kompleksowe rozwiązanie dotyczące frezowania 3D, obsługi toczenia wielo-osiowego, centrów tokarsko-frezarskich, fezowania wielo-osiowego, obróbki rodziny części.

Dział Techniczny Edgecam zapewnienia jak najlepsze wsparcie CAM dla naszych klientów. Naszym celem jest, aby zmaksymalizować zyski z inwestycji w Edgecam. Zapytaniami o wsparcie zajmujemy się w sposób terminowy i skuteczny.

EDGECAM Workflow

Edgecam Workflow zmienia podejście do sposobu definicji obróbki. Edgecam Workflow to nowa rewolucyjna metoda szybkiego przygotowania obróbki. Jeżeli przygotowanie obróbki zajmuje Ci wiele godzin, musisz zostawać po godzinach, aby uruchomić kolejny detal oraz nigdy nie masz czasu na przerwę w trakcie pracy to rozwiązanie jest właśnie dla Ciebie. Wdrażając Edgecam Workflow Twoje problemy z czasem zostaną rozwiązane.

Przyspieszone generowania kodu CNC

Edgecam Workflow został zaprojektowany w celu zmniejszenia kosztów, poprawienia jakości, a przede wszystkim skrócenia czasu realizacji. Workflow doskonale zna i rozumie wymagania przebiegu produkcji co przekłada się na znaczące przyspieszenie procesu generowania ścieżek. Został wyposażony w intuicyjny interfejs, który pozwala na szybką i sprawną naukę obsługi nawet nowym użytkownikom.

Wczytywanie i bazowanie elementów do obróbki.
W rozpowszechnionych na rynku systemach CAM użytkownik musi sam skonfigurować środowisko pracy. Do definiowania punktu bazowego, półfabrykatu i cech do obróbki stosuje się podstawowe polecenia i funkcje. Od teraz w oprogramowaniu Edgecam proces ten jest w pełni zautomatyzowany.

Inteligentny dobór maszyn I metod obróbki.
Na podstawie analizy geometrii wczytanego modelu Edgecam sugeruje użytkownikowi najlepszą metodę obróbki. Lista maszyn jest optymalizowana pod kątem wykonywanej obróbki, możliwości maszyn i ich przestrzeni roboczej oraz zdefiniowanych limitów osi.

Przygotowanie półfabrykatu na podstawie modelu lub bazy danych elementów.
Baza danych półfabrykatów zawiera elementy, które są najczęściej stosowane w obróbce jako tzw. przygotówki. Są to między innymi: pręty, rury, prostopadłościany. Bazując na geometrii wczytanego modelu programista (technolog) może bardzo szybko zdefiniować odpowiedni półfabrykat z bazy lub jednym kliknięciem wskazać bryłę, która określa kształt półfabrykatu.

Wczytywanie modelu oprzyrządowania.
Menedżer oprzyrządowania pozwala na zaimportowanie geometrii imadeł, łap mocujących, zacisków i innych elementów oprzyrządowania. Zdefiniowanie tych elementów pozwala na zoptymalizowanie ścieżek narzędzia i uniknięcie ewentualnych kolizji z narzędziem i elementami obrabiarki.

Zarzadzanie strategiami wspomagającymi proces przygotowania obróbki.
Zespół inżynierów zajmujący się tworzeniem oprogramowania Edgecam w oparciu o swoje doświadczenie sugerują, że najlepszą metodą wykonania obróbki jest tworzenie strategii obróbkowych bazujących na cechach. Strategie obróbkowe umożliwiają automatyczne wygenerowanie obróbki z doborem odpowiednich narzędzi oraz parametrów technologicznych. Cykle obróbkowe w zależności od potrzeb użytkownika można modyfikować nie zależnie od użytej strategii obróbkowej. Zmiana wejść /wyjść narzędzia, parametrów technologicznych, tolerancji nie stanowi najmniejszego problemu. Programista (technolog) ma możliwość modyfikowania strategii obróbkowych dostosowując je do technologii używanej w danym przedsiębiorstwie i tworzyć nowe dedykowane strategie pod obróbkę określonych detali.

Workflow – Etapy przygotowania obróbki

Interfejs: Uproszczony wygląd programu zbliżony jest do interfejsu oprogramowania „Microsoft Office 2010”. Pozwala to użytkownikowi na wydajniejsze i efektywniejsze zarządzanie plikami oraz folderami.

Automatyzacja: Dynamiczne I w pełni automatyczne pozycjonowanie detalu oraz definicja półfabrykatu wraz z oprzyrządowaniem umożliwia znaczne skrócenie czasu przygotowania modelu do obróbki.

Wykrywanie cech: Funkcja automatycznego wykrywania cech pozwala na wykrycie wszystkich cech obróbkowych przy użyciu prostego i intuicyjnego kreatora.

Sekwencja obróbki: Plan obróbki może być modyfikowany za pomocą techniki przeciągnij I upuść. Wykryta zmiana kolejności wykonywanych operacji powoduje automatyczne aktualizowanie sekwencji w celu wykonania szybkiego podglądu wprowadzonych zmian.

Weryfikacja kodu NC: Oprogramowanie Edgecam pozwala na wykonanie symulacji przygotowanej technologii obróbkowej detalu. Podczas symulacji sprawdzana jest poprawność wygenerowanego kodu NC. Program automatycznie wykrywa kolizje, przekroczenie limitów osi i dokonuje weryfikacji wyniku obróbki z modelem. Podczas porównania program automatycznie dobiera skalę kolorów, która pozwala na wyróżnienie miejsc gdzie występują podcięcia lub jest pozostawiony naddatek. Dodatkowo plik kodu NC zostaje otwarty w edytorze kodu, aby użytkownik mógł sprawdzić czy w kodzie nie są zawarte dodatkowe informacje i ostrzeżenia wygenerowane z post procesora.

EDGECAM Frezowanie

Inteligentna obróbka CAM

Frezowanie EDGECAM oferuje funkcje do program
owania ram geometrii drutu lub stałych części składowych modelu na różnych konfiguracjach obrabiarek, od 2,5 osiowych do skomplikowanych powierzchniowych ścieżek narzędzia od 3 do 5 osi dla frezarek.

EdgeCAM wprowadza szeroki zakres cykli w obróbce frezowaniem. Pozwala na przeprowadzenie wysokowydajnej obróbki zarówno prostych jak i skomplikowanych elementów reprezentowanych przez geometrię płaską 2D, powierzchniową i bryłową 3D i modele STL.

Dostępne funkcje:
Magazyn procesowy
Usuwanie resztek materiału
Całkowita kontrola ścieżki narzędzia
Prosty interfejs operacji
Sondowanie
Biblioteki narzędziowe
Dokumentacja hali

4- i 5-osiowa obróbka symultaniczna

Moduł 4- i 5-osiowy Edgecam to nowoczesne rozwiązanie, które łączy w sobie duże możliwości obróbki z łatwością obsługi. Specjalnie zaprojektowane strategie obróbki w pełni spełniają wymagania zaawansowanej obróbki części jakie występują w przemyśle lotniczym, samochodowym, medycznym, naftowym i narzędziowym.
Obróbka 4- i 5-osiowa jest dużo wydajniejsza niż standardowa obróbka 3-osiowa połączona z indeksowaniem:

Redukuje czas obróbki poprzez obróbkę z jednego zamocowania. Oprócz czasu potrzebnego do indeksowania eliminuje się potencjalne błędy wynikające z ustawień pomiędzy poszczególnymi położeniami kątowymi.
Zwiększa jakość powierzchni i zwiększenie czasu żywotności narzędzia poprzez utrzymywanie stałego punktu styczności narzędzia z materiałem w każdym momencie obróbki.
Umożliwia pełny dostęp do kątów ujemnych i głębokich kieszeni poprzez pochylenie narzędzia lub części co eliminuje konieczność stosowania kolejnych serii cykli i dodatkowego indeksowania.
Możliwość kompleksowej obróbka części, które poprzednio musiały być wykonywane innymi technikami, zwłaszcza krótkich serii i prototypów.
Korzyści
Zwiększa trwałość narzędzia
Redukuje czas programowania
Skraca czas obróbki
Eliminuje błędy programowe i kolizje
Redukuje czasochłonne testy dzięki zastosowaniu graficznej symulacji ścieżek narzędzia
Pomaga w wytwarzaniu kosztownych elementów dzięki precyzyjnemu wyznaczaniu cykli
Redukuje potrzebne składy narzędzi
Cechy
EdgeCAM wprowadza szeroki zakres cykli w obróbce frezowaniem. Pozwala na przeprowadzenie wysokowydajnej obróbki zarówno prostych jak i skomplikowanych elementów reprezentowanych przez geometrię płaską 2D, powierzchniową i bryłową 3D i modele STL.

Jeden cykl zgrubny pozwala na obróbkę zarówno plików 2D jak i 3D. Generuje on automatycznie najbardziej odpowiednie ruchy wejścia narzędzia dla danego regionu na detalu oraz tworzy ruchy trochoidalne do unikania obróbki pełną szerokością narzędzia. Poprzez określenie dowolnego kształtu półfabrykatu redukuje się czas obróbki i eliminuje obróbkę pustych przestrzeni. Obróbkę półwykańczającą uzyskuje się w tym cyklu dzięki usunięciu zbędnego naddatku na ściankach wynikającego z głębokości skrawania dzięki wygenerowaniu dodatkowych przejść jako obróbki resztek pośrednich. W ten sposób optymalizuje czas obróbki elementu, który jest zazwyczaj wystarczająco przygotowany do obróbki wykańczającej.

W cyklu zgrubnym znajduje się opcja obróbki resztek, która automatycznie określa półfabrykat jako efekt końcowy wcześniejszej obróbki zgrubnej i obrabia go tylko i wyłącznie mniejszym narzędziem. Ścieżka narzędzia jest tworzona tylko w obszarach, do których wcześniejsze narzędzie nie miało dostępu.

EDGECAM Toczenie

Zobacz sekcję Moduł produkcyjny w celu zapoznania się z większa ilością informacji dotyczących potencjału oprogramowania Edgcam w zakresie toczenia

Toczenie dostarcza wielu funkcjonalności dla szerokiej gamy obrabiarek, włączając tokarki 2-osiowe, obrabiarki wielo-głowicowe, centra tokarskie z podwrzecionem i centra tokarsko-frezarskie. Na obrabiarkach z osiami C, Y i B, frezowanie i wiercenie znajduje się w tym samym programie co toczenie, wprowadzając pełną integralność i asocjatywność rozwiązania obróbki.

Łatwość użytkowania i zrozumienie, że czasy cykli mają znaczenie krytyczne, w szczególności na centrach tokarsko-frezarskich, wpływających na rozwój funkcji toczenia Edgecam.

Edgecam posiada zaawansowane cykle tokarskie to obróbki zgrubnej i wykańczającej, łącznie ze wsparciem dla planowania, wiercenia i wytaczania obsługiwanych z poziomu cykli sterowania. Przeliczanie ścieżek narzędzia jest czynnikiem wpływającym na obróbkę z uwzględnieniem kształtu płytki i poprzednio obrobionego materiału w celu uniknięcia podcięć i niepotrzebnego skrawania w powietrzu.

Edgecam oferuje wsparcie dla płytek Sandvik Coromant Wiper, umożliwiając wzrost wydajności wynikający z odpowiedniego wykorzystania kształtu płytki w procesie obróbki.

Korzyści
Zwiększa trwałość narzędzi
Redukuje czas programowania
Eliminuje błędy programowe i kolizje
Redukuje czasochłonne testy dzięki zastosowaniu graficznej symulacji ścieżek narzędzia
Pomaga w wytwarzaniu kosztownych elementów dzięki precyzyjnemu wyznaczaniu cykli
Redukuje zapas narzędzi
Cechy
Edgecam posiada zaawansowane cykle tokarskie to obróbki zgrubnej i wykańczającej, łącznie ze wsparciem dla planowania, wiercenia i wytaczania obsługiwanych z poziomu cykli sterowania. Przeliczanie ścieżek narzędzia jest czynnikiem wpływającym na obróbkę z uwzględnieniem kształtu płytki i poprzednio obrobionego materiału w celu uniknięcia podcięć i niepotrzebnego skrawania w powietrzu.

Edgecam oferuje wsparcie dla płytek Sandvik Coromant Wiper, umożliwiając wzrost wydajności wynikający z odpowiedniego wykorzystania kształtu płytki w procesie obróbki.
Cykl toczenia zgrubnego oferuje technologię zapobiegającą unikania podcięć, co wpływa na wydłużenie żywotności narzędzia i podniesienie opłacalności. Ponadto oferuje zmienne skrawanie z kontrolą gwarantującą nie skrawanie "powietrza".

Cykl Rowki zgrubnie oferuje obróbkę głębokich. Cykl toczenia wykańczającego zawiera możliwość stosowania korekcji oraz zmiennych posuwów/prędkości i kontrolę ruchów odjazdów. Cykl wyposażono również w skrawanie poprzeczne umożliwiające najkorzystniejszą obróbkę krytycznych elementów.

EDGECAM 4 & 5 Axis Machining

Symulacja maszyny dla bezpiecznych operacji

EdgeCAM integruje obróbkę symultaniczna 4- i 5-osiową ze środowiskiem obróbki 3-osiowej umożliwiając zastosowanie najbardziej wydajnej metody obróbki w danym momencie. Typowym przykładem postępowania jest wysokowydajna 3-osiowa obróbka zgrubna, następnie półwykańczająca i ostatni etap do 5-osiowa wykańczająca.

Operacje umożliwiają znaczne zwiększenie efektywności i produktywności jakie wymagane są od systemów CAM. Operacje 4- i 5-osiowe są łatwe w użyciu i nauce. System pomocy wyświetlany w formie dodatkowego tekstu po najechaniu kursorem na ilustrację.

Korzyści
Obróbka 4- i 5-osiowa jest dużo wydajniejsza niż standardowa obróbka 3-osiowa połączona z indeksowaniem:

Redukuje czas obróbki poprzez obróbkę z jednego zamocowania. Oprócz czasu potrzebnego do indeksowania eliminuje się potencjalne błędy wynikające z ustawień pomiędzy poszczególnymi położeniami kątowymi.
Zwiększa jakość powierzchni i zwiększenie czasu żywotności narzędzia poprzez utrzymywanie stałego punktu styczności narzędzia z materiałem w każdym momencie obróbki.
Umożliwia pełny dostęp do kątów ujemnych i głębokich kieszeni poprzez pochylenie narzędzia lub części co eliminuje konieczność stosowania kolejnych serii cykli i dodatkowego indeksowania.
Możliwość kompleksowej obróbka części, które poprzednio musiały być wykonywane innymi technikami, zwłaszcza krótkich serii i prototypów.

Pełna symulacja obróbki
Moduł 4- 5-osiowy jest w pełni zintegrowany z modułem symulacji. W module symulacji można zobaczyć przebieg symulacji pracy obrabiarki wraz z pełną zmianą orientacji kolejnych położeń kątowych w zależności od rozwiązania kinematycznego obrabiarki. To bardzo ważna funkcjonalność dla zapewniania bezpieczeństwa obróbki dla obrabiarek 4-osiowych.

Pełna wizualizacja 4-osiowej obróbki jest niezwykle istotna, ponieważ nawet małe ruchy kątowe mogą generować duże zmiany położenia poszczególnych elementów osi obrotowych i stanowić potencjalne występowanie kolizji
Moduł symulacji jest powiązany z Kreatorem postprocesorów, który wyposażony jest w szablony wieloosiowych centr frezarskich i tokarsko/frezarskich.

Obróbka 4- i 5-osiowa jest dużo wydajniejsza niż standardowa obróbka 3-osiowa połączona z indeksowaniem:
Redukuje czas obróbki poprzez obróbkę z jednego zamocowania. Oprócz czasu potrzebnego do indeksowania eliminuje się potencjalne błędy wynikające z ustawień pomiędzy poszczególnymi położeniami kątowymi.

Zwiększa jakość powierzchni i zwiększenie czasu żywotności narzędzia poprzez utrzymywanie stałego punktu styczności narzędzia z materiałem w każdym momencie obróbki.

Umożliwia pełny dostęp do kątów ujemnych i głębokich kieszeni poprzez pochylenie narzędzia lub części co eliminuje konieczność stosowania kolejnych serii cykli i dodatkowego indeksowania.

Możliwość kompleksowej obróbka części, które poprzednio musiały być wykonywane innymi technikami, zwłaszcza krótkich serii i prototypów.

Obróbka 5-osiowa

Edgecam oferuje łatwe w użyciu operacje obróbki zaprojektowane dla maksymalizacji tych korzyści. EdgeCAM oferuje szeroki zakres 4- i 5-osiowych strategii, które można zastosować do obróbki zarówno plików bryłowych jaki i powierzchniowych:

5-osiowe Profilowanie używane do obróbki zmiennych i stałych pochyleń o kątach dodatnich i ujemnych.
5-osiowe Wierszowanie do obróbki wykańczającej wielu powierzchni jednocześnie z pełną kontrolą kątów opóźnienia i natarcia.
5-osiowe obróbki wzdłuż Krzywych do obróbki rowków, wycinania, grawerowania i blach.
5-osiowe strategie dedykowane obróbce elementom części typu wirniki, turbiny
Strategie do obróbki kanałów dolotowych w silnikach i rurach.
Strategie służące do obróbki zaokrągleń np. w oprzyrządowaniu form wtryskowych, odlewniczych...

4-osi

4-osiowa strategia Obrotowa do elementów spotykanych w przemyśle samochodowym i lotniczym takie jak krzywki, wykorbienia, łopatki oraz przemyśle naftowym np. ślimaki. Precyzyjna kontrola przesunięcia liniowego i kątowego z osi obrotu, umożliwia uzyskanie optymalnych warunków skrawania i osiągniecie wysokiej jakości powierzchni.

Automatyczne wykrywanie kolizji

EdgeCAM oferuje bezpieczne i sprawdzone operacje obróbki z automatycznym wykrywaniem i unikaniem kolizji.

Podczas generowania ścieżki można sprawdzać narzędzie i uchwyt w odniesieniu do powierzchni prowadzących i chronionych. Pełny zakres kontroli umożliwia dodatkowe pochylenie narzędzia, wyjazd na odległość bezpieczną lub usuniecie ścieżki. Różne opcje można stosować do oprawek i chwytu narzędzia.
Z powodu ograniczonej przestrzeni obróbczej występujące np. przy obróbce kanałów dolotowych zaawansowane metody pozwalają na kontrolę ścieżki dla narzędzi typu frezy sferyczne.

EDGECAM Centra Obróbcze

EdgeCAM zawiera łatwy w użytkowaniu wieloosiowy moduł tokarski do programowania obróbki na tokarki z podwrzecionem. Wielowrzecionowa struktura maszyny z wykorzystaniem podwrzeciona, znacznie skraca czas cykli i umożliwia całkowite wykonanie detalu w jednej operacji. Zintegrowane polecenia sterowania podwrzecionem z wszystkimi zadaniami tokarki znacznie upraszczają proces programowania.

Korzyści
Zintegrowane polecenia do ustawień kinematyki i przestrzeni roboczej obrabiarki.

Wybór wrzeciona realizowany jest poprzez pojedyncze kliknięcie myszy, a instrukcje obróbki w klarowny sposób przypisane są do konkretnego wrzeciona w oknie przeglądarki.

Synchronizacja głowic i kontrola kolizji zaprogramowanych ruchów wrzecion oraz priorytet wrzecion. Pozycje synchronizacji mogą być przesuwane, aby skrócić czas a linia czasu obróbki wrzeciona i podwrzeciona ułatwia weryfikację ścieżek.

Przechwyt podwrzeciona, synchronizacja prędkości obrotowych i powrót do pozycji programowane jest w prosty i elastyczny sposób.

Edgecam umożliwia jednoczesną symulacje pracy wrzeciona oraz podwrzeciona. Ciągła symulacja obróbki zawiera animacje przechwytu obrabianego detalu oraz wysunięcia kolejnego półfabrykatu detalu do zderzaka, z możliwością powtarzania tego procesu wielokrotnie.
Cechy
Podwrzeciona:
Moduł do obsługi automatów tokarskich z obsługą narzędzi napędzanych (frezy i wiertła) w osiach C, Y i B wraz z obsługą Podwrzeciona oraz nowe możliwości przeprowadzenia realistycznej Symulacji obróbki.

Edgecam zawiera łatwy w użytkowaniu wieloosiowy moduł tokarski do programowania obróbki na tokarki z podwrzecionem. Wielowrzecionowa struktura maszyny z wykorzystaniem podwrzeciona, znacznie skraca czas cykli i umożliwia całkowite wykonanie detalu w jednej operacji. Zintegrowane polecenia sterowania podwrzecionem z wszystkimi zadaniami tokarki znacznie upraszczają proces programowania.

Główne funkcje:

Zintegrowane polecenia do ustawień kinematyki i przestrzeni roboczej obrabiarki.
Wybór wrzeciona realizowany jest poprzez pojedyncze kliknięcie myszy, a instrukcje obróbki w klarowny sposób przypisane są do konkretnego wrzeciona w oknie przeglądarki.
Synchronizacja głowic i kontrola kolizji zaprogramowanych ruchów wrzecion oraz priorytet wrzecion. Pozycje synchronizacji mogą być przesuwane, aby skrócić czas a linia czasu obróbki wrzeciona i podwrzeciona ułatwia weryfikację ścieżek.
Przechwyt podwrzeciona, synchronizacja prędkości obrotowych i powrót do pozycji programowane jest w prosty i elastyczny sposób.
EdgeCAM umożliwia jednoczesną symulacje pracy wrzeciona oraz podwrzeciona. Ciągła symulacja obróbki zawiera animacje przechwytu obrabianego detalu oraz wysunięcia kolejnego półfabrykatu detalu do zderzaka, z możliwością powtarzania tego procesu wielokrotnie.

Toczenie z frezowaniem w osiach C&Y&B
W obróbce tej istnieje możliwość wykorzystania wszystkich opisanych do tej pory cykli tokarskich oraz cykli frezarskich. Praca w tych osiach może przebiegać w dwóch trybach:

płaskim, który umożliwia wykorzystanie cykli frezowania 2,5 osiowego do wykonywania np. kieszeni, obróbki tekstów czy otworów na powierzchni czołowej walca, oraz obróbkę powierzchni.
obrotowym, który umożliwia wykonywanie np. kieszeni, tekstów i otworów na powierzchni obrotowej walca.

EDGECAM Frezowanie 3D

Edgecam 3D oferuje kompletne rozwiązanie do generowania wysokiej jakości, ścieżek narzędzia, które spełniają wymagania producentów odnośnie programowania obróbki skomplikowanych elementów oraz o powierzchniach swobobnych.

Pełna symulacja maszyny oraz obróbki
Pełna kontrola kolizji
Pełna kontrola zakresu - kontakt narzędzia do wewnątrz, na zewnątrz, etc.
Szybkie ruchy łączenia ścieżek dla obróbki HSM.
Użycie półfabrykatu redukuje przejścia narzędzia w powietrzu.
Branże związane z produkcją detali 3D, takie jak lotnictwo, prototypowanie, produkcja form oraz ogólna Inżynieria skorzystają z możliwości cykli obróbki 3D. Edgecam oferuje nie tylko najlepsze w swojej klasie narzędzie do pryzmatycznej obróbki, masz również potężne strategie do obróbki 3D brył i powierzchni.

Z bogatym pakietem zaawansowanych cykli obróbki 3D, które idealnie nadają się do szybkiego generowania ścieżek narzędzia dla obróbki wszystkich typów geometrii. Zaawansowane cykle Edgecama umożliwiają lepszą optymalizacje ścieżek narzędzia, redukcję czasu obróbki oraz ogólnie wydajność na wyższym poziomie.

W przeciwieństwie do wielu innych systemów, EdgeCAM jest "CAD neutralny", więc jakiegokolwiek systemu CAD używasz, współpraca pomiędzy CAD i CAM jest możliwa, bez przeliczania danych. Oznacza to, że obróbka pozostaje asocjatywna z modelem niezależnie od wprowadzonych zmian przez konstruktora.

Edgecam obsługuje bezpośrednio modele z:

Autodesk Inventor®, Solid Edge®, SolidWorks®, Pro/ENGINEER®, Pro/DESKTOP® Unigraphics, NX5, CATIA V5.
Edgecam obsługuje niezależne formaty:

IGES, DXF, VDA, Parasolid ®, STEP AP203 i AP214, ACIS.

Obróbka zgrubna

Edgecam stosuje najbardziej efektywne rodzaje wejścia narzędzia w materiał dla kolejnych regionów obróbki. Wykorzystuje także strategię wave oraz ścieżki trochoidalne. Dzięki automatycznemu dopasowaniu ścieżek unikniemy skrawania pełną średnicą narzędzia co zapewni sprawną i bezpieczną obróbkę, poprawę warunków skrawania i umożliwi obróbkę z wyższymi prędkościami.

Strategia obróbki zgrubnej Wave

Strategia zgrubna Wave jest lepsza od tradycyjnej obróbki zgrubnej, gdzie szerokość skrawania definiowana jest jako wartość procentowa średnicy narzędzia. Wynika stąd konieczność stosowania mniejszych prędkości posuwu w przypadku dojścia narzędzia do narożnika lub podczas wchodzenia w materiał.

EDGECAM Waveform

Strategia wave umożliwia obróbkę z dużymi prędkościami oraz zapewnia stałą szerokość skrawania w każdym położeniu narzędzia dzięki czemu jest ono poddawane równomiernym obciążeniom. Ścieżki narzędzia układane są w ten sposób aby unikać ostrych przejść oraz zapewnić stały kąt opasania narzędzia.

Korzyści:
Redukuje czas obróbki
Zwiększa trwałość narzędzi
Zwiększa liczbę ciągłych ścieżek narzędzia
Utrzymuje równomierne obciążenie narzędzia
Pozwala obrabiać szybciej oraz z większymi głębokościami skrawania
Stałe Zagłębienie w Materiale
Strategia obróbki zgrubnej Wave pozwala obrabiać przy stałym zagłębieniu narzędzia w materiale wykorzystując najefektywniej jego część roboczą oraz utrzymując na optymalnym poziomie kąt opasania narzędzia w całym cyklu obróbki. Powoduje to znaczne wydłużenia trwałości narzędzia oraz redukcję ryzyka złamania.

Ścieżki Strategii Wave
Aby utrzymać stałą objętość usuwanego materiału cykl wykorzystuje filozofię układania ścieżki "od półfabrykatu do części". Zmniejsza to ilość przejazdów do kolejnych regionów obróbki, szczególnie w przypadku zewnętrznych regionów co oznacza, że narzędzie przez dłuższy czas pozostaje zagłębione w materiale bez wyjazdu na inny poziom. Tradycyjne cykle generalnie układają ścieżki odsunięte od części, aż do granic półfabrykatu. W efekcie może prowadzić to do tworzenia ostrych krawędzi a także nieciągłych ścieżek narzędzia.

W przypadku obróbki kieszeni narzędzie porusza się po ścieżce spiralnej do zadeklarowanej głębokości w centrum kieszeni, następnie przemieszcza się ciągłym ruchem po ścieżce spiralnej do osiągnięcia krawędzi kieszeni. Materiał pozostały we wszelkich narożach jest następnie usuwany.

Automatyczne Utrzymanie Stałego Kąta Opasania Narzędzia
Kształt ścieżek jest automatycznie dopasowywany tak aby utrzymać stały kąt opasania narzędzia oraz równomierny opór skarawania.

Podczas obróbki wklęsłych obszarów kąt opasania narzędzia i jego obciążenie wzrastają. Strategia wave tak dostosowuje odległość między poszczególnymi ścieżkami aby zachować stały kąt opasania narzędzia.

Podczas obróbki obszarów wypukłych występuje przeciwny efekt. Dlatego Wave zwiększa wówczas odpowiednio odległości pomiędzy ścieżkami tak aby zachować w każdym położeniu stały kąt opasania narzędzia.

Płynne Ściężki Narzędzia
Dzięki płynnym ścieżkom narzędzia prędkości posuwu na maszynie mogą być utrzymywane na pożądanym poziomie. Ma to również korzyści w redukcji drgań maszyny a także elementu obrabianego.

Łączenie Ścieżek Narzędzia
Łączenia ścieżek w strategii Wave są tak układane, aby wykorzystać w maksymalnym stopniu prędkość maszyny. Podczas przejazdów do kolejnego obszaru obróbki cykl automatycznie wybiera najszybszą metodę dotarcia do docelowego punktu. Łączenie obszarów położonych blisko siebie narzędzie wykonuje na głębokości natomiast przy dłuższych przejazdach zostaje wycofane na poziom bezpieczny.

Łatwy Interfejs
Strategia obróbki wave wykorzystuje znaczną część informacji z geometrii obrabianego elementu przez co z poziomu interfejsu możliwe są tylko 3 modyfikacje, którymi użytkownik może dostosować przebieg ścieżek. Łatwość obsługi zapewnia także integracja strategii Wave w cyklu obróbki zgrubnej.

Obróbka z Pełnym Zagłębieniem Narzędzia (High Speed Machining)
Strategia Wave znacznie podnosi standard obróbki zgrubnej zapewniając stałą objętość usuwanego matriału. Otwiera również drogę do obróbki wysokowydajnej zwłaszcza dla twardych materiałów.

Skrawanie na całej długości części roboczej narzędzia zapewnia równomierne rozłożenie obciążenia na całej długości zamiast na samym tylko wierzchołku. Promieniowa szerokość skrawania jest zredukowana w celu zapewnienia stałej siły skrawania na pożądanym poziomie. Większość ciepła jest usuwana w wiórach co wydłuża czas trwałości narzędzia.

Poniżej przedstawiono przykładowe wartości posuwu oraz głębokości cięcia jakie mogą być osiągnięte w materiałach twardych. Podano wartości w jednostkach metrycznych i calowych.

EDGECAM - Part Modeler
Szybkie Modelowanie Dla Produkcji

Edgecam Part Modeler to program oparty na jądrze Parasolid umożliwiający modelowanie bryłowo/powierzchniowe pojedynczych detali, złożeń i tworzenie dokumentacji. Ponadto posiada funkcje do tworzenia elektrod i oprzyrządowania form. Program posiada polską wersje językową. Edgecam Part Modeler dostarcza użytkownikom zintegrowane narzędzie do konstrukcji pojedynczych części, złożeń i tworzenia dokumentacji.

Po zdefiniowaniu obróbki, zmiana wymiarów elementów lub domodelowanie nowej cechy jest automatycznie wykrywana w Edgecam, a ścieżka jest dostosowywana do wprowadzonych zmian w geometrii modelu.

Wielu naszych użytkowników ma potrzebę wprowadzania modyfikacji części, aby stworzyć model technologiczny do prawidłowej obróbki" mówi Brian Steatham, dyrektor naczelny Pathtrace. "Są to często drobne modyfikacje, gdzie nie ma potrzeby użycia zaawansowanych programów CAD. Edgecam Part Modeler jest doskonałym rozwiązaniem dla użytkowników oprogramowania CAM, którzy potrzebują, zamodelować detal, elementy oprzyrządowania technologicznego, oraz np. uchwyty tokarskie, łapy dociskowe itp.

Edgecam Part Modeler umożliwia szybkie i proste modelowanie lub edytowanie modeli bryłowych. Posiada w pełni asocjatywne tworzenie dokumentacji technicznej (draftingu)
Edgecam Part Modeler pozwala na szybkie modelowanie pojedynczych części i złożeń, wykonywanie operacji boole'owskich, umożliwiając wykonanie rdzeni formy, stempli i elektrod EDM jak również przyrządów specjalnych . W połączeniu z Edgecam Solid Machinist, Edgecam Part Modeler dostarcza kompletne rozwiązanie CAD/CAM z automatycznym rozpoznawaniem cech i pełną asocjatywnością wygenerowanych ścieżek przejść narzędzi.

Korzyści
Zaawansowana kontrola myszki cechy takie jak dokowanie przeglądarki oraz dopasowywanie menu i pasków narzędziowych, intuicyjny interfejs użytkownika Edgecam Part Modeler oraz upodobnienie ich do Edgecam.

Konkurencyjny sposób tworzenia modeli
Wysoka jakość
Niski koszt jednostkowy
Identyfikowanie i eliminowanie błędów
Lepsze wsparcie i kontrola produkcji
Prosty interfejs
Ulepszona elastyczność modelowania
Ulepszona integracja plików
Procedura modelowania
Part Modeler posiada zdolność do tworzenia funkcji za jednym naciśnięciem klawisza. Procedury mogą być napędzane przez projektowanie lub zasady wytwarzania, które mogą być wykonywane jednocześnie na wielu częściach.

Drafting - tworzenie dokumentacji

EdgeCAM Part Modeler dostarcza użytkownikowi w pełni asocjatywne narzędzie do tworzenia dokumentacji technicznej.

Zintegrowane właściwości

Drafting 2D & 3D
Tryby wyświetlania: Drutowy, Cieniowany, Ukrywanie lini and Usuwanie niewidocznych lini
Izometria, Płaszczyzny i Widoki prostokątne
Wymiarowanie standardowe i parametryczne
Operacje Boole'a
Stęple/Kieszenie/Wyciągnięcia
Zależności geometryczne 2D & 3D
Tolerancja geometrii
Inne właściwości Edgecam Part Modeler:

Importowanie i Exportowanie plików IGES
Exportowanie plików STL
Drukowanie i Plotowanie

EDGECAM Wire EDM

Moduł wycinania drutowego w Edgecam to rozwiązanie zapewniające sprawdzone i elastyczne metody wykonywania dokładnej i skutecznej obróbki elementów, także o skomplikowanym kształcie w 2 lub 4-osiach. Zaawansowane funkcje umożliwiają łatwe wycinanie części o skomplikowanych kształtach takich jak nieregularne stożki.

Edgecam zawierający wszystkie moduły Cam, staję się potężnym narzędziem do pewnego i dokładnego generowania kodu CNC.

Intuicyjny interfejs użytkownika

Cykle 2 i 4-osiowe umożliwiają użytkownikowi wybór takich parametrów jak kierunek obróbki, automatyczne odsunięcie ścieżki od profilu, wejścia/wyjścia po łuku, szerokość mostka, długość wyjść, technologia cięcia. Wymienione funkcje to zaledwie kilka z dostępnych parametrów. Wszystkim funkcjom towarzyszy bitmapa dająca użytkownikowi informację w jaki sposób dany parametr wpłynie na wygenerowaną ścieżkę narzędzia.

Tworzenie oraz usuwanie mostków wielokrotnych

Edgecam Wire umożliwia użytkownikowi stosowanie wiele otworów startowych na jednej części. System może automatycznie utworzyć mostki w pobliżu kolejnych nowych otworów startowych. W Edgecam Wire możliwe jest zastosowanie jednej z kilku różnych metod obróbki bez nadzoru. Jeżeli maszyna wyposażona jest w urządzenie do automatycznego nawlekania drutu, można pozostawić obróbkę bez opieki na tak długo jak to jest możliwe. Obróbka jest wykonywana bez nadzoru pozostawiając wszystkie mostki i w pierwszej kolejności wykonując cięcia wstępne. Dostępne są liczne strategie odcinania części od półfabrykatu np. odcinane są wszystkie elementy w danej części przejściami zgrubnymi, pozostawiając chropowate ślady po mostkach, a następnie miejsca te są wykańczane cięciami wykańczającymi. Alternatywna strategia pozwala na odcinanie elementu w danym obszarze oraz wykonanie cięcia wykańczającego na gotowo dany obszar przed przejściem do kolejnego.

Baza danych z postprocesorami

Edgecam Wire obsługuje szeroką gamę maszyn EDM wiodących producentów m.in. Agie, Charmilles, Brother, Fanuc, Hitachi, Makino, Ona, Sodick, Seibu and Mitsubishi. Parametry technologiczne dostarczone są również w pliku wyjściowym JOB/Script dla Agie oraz plik wyjściowy CMD dla Charmilles. Zaawansowane postprocesory można łatwo skonfigurować dla różnych modeli oraz konfiguracji maszyny.

Automatyczne strategie wycinania

Edgecam Wire oferuje predefiniowane strategie wycinania dla automatycznego dobierania kolejności cięć zgrubnych, wykańczających oraz odcinania mostków. Użytkownik może wybrać m.in. strategie takie jak, ‘attended day cutting’ and ‘unattended night cutting’. Inne funkcje obejmują:

Naroża ostre, stożkowe oraz ze stałym promieniem stosowane dla stożków o zmiennej zbieżności
Oddzielone cięcia zgrubne od wykańczających oraz dostępne odcinanie mostków
Dodatkowe M-kody zawierające "Stop/Opcjonalny stop", "Power on/off" oraz "Wire cut/Thread" konfigurowalne w dowolnym punkcie.
Automatyczne tworzenie otworu startowego wykorzystując punkty CAD lub konfigurowalną strategię użytkownika
Powtórny wybór drutu dla obsługiwanych maszyn
Stosowanie wejść w celu eliminacji śladów na gotowej części

visi obróbka

Prosta obróbka elementów z cechami typu pryzma.
VISI Obróbka 2D jest praktycznym, intuicyjnym i prostym rozwiązaniem umożliwiającym programowania maszyn CNC z 4 i 5 osią indeksowaną. W oparciu o funkcje rozpoznawania automatycznego i wybierania cech bezpośrednio z geometrii bryły tworzy niezawodne cykle obróbkowe dla frezowania i wiercenia.

Szeroka gama interfejsów CAD Visi może bezpośrednio pracować na plikach: Parasolid, IGES, CATIA v4 i v5, Pro-E, UG, STEP Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL i plików VDA. Szeroka gama interfejsów zapewnia użytkownikowi możliwość pracować z danymi od niemal każdego dostawcy. Pominięcie uszkodzonych powierzchni podczas importu stanowi platformę, z której najbardziej niespójne dane mogą być zarządzane.
Intuicyjne programowanie obróbki i kompleksowe narzędzia do zarządzania operacjami.
Intuicyjny menadżer operacji ma prostą budowę - strukturą przypomina drzewo. Zawiera w sobie listę operacji obróbkowych wraz z informacjami o wymianach narzędzi. Przyjazny graficzny interfejs ułatwia zdefiniowanie licznych parametrów obróbkowych.
Obróbka profili i powierzchni. Operacja profilowania pozwala na zdefiniowanie kierunku obróbki, rodzaju wejścia w materiał lub określenie głębokości skrawania dla określonych profili. Kompensacja promienia narzędzia zapewnia wygenerowanie kodu NC, który można zrealizować na maszynie bez
korekcji. Kiedy frez nie może obrobić wewnętrznego promienia, system automatycznie utworzy resztkową geometrię (zdefiniowaną przez poprzednie narzędzie) i ponownie wykona obróbkę skrawaniem z narzędziem o mniejsze średnicy. Operacja frezowania powierzchni ścieżką o geometrii spiralnej lub zygzak, z wewnętrzną wyspą/ gniazdem zapewnia w

Optymalizacja ścieżki narzędzia zapewnia uzyskanie najkrótszych ruchów i najmniejszą liczbę przejść pracującego narzędzia zmniejszając czas cyklu i zwiększając wydajność.

Pełne wsparcie dla cykli wiercenia
Wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie, frezowanie po spirali, frezowanie gwintu i cykle wiercenia dają użytkownikowi szeroki wybór możliwości wykonania różnych typów otworów. Wykrywanie średnicy i głębokości bezpośrednio z modelu ułatwia dobór odpowiednich parametrów wiercenia i pozwala na wyeliminowanie błędów użytkownika. Optymalizacja ścieżki narzędzia zapewnia uzyskanie najkrótszych ruchów i najmniejszą liczbę przejść pracującego narzędzia zmniejszając czas cyklu i zwiększając wydajność.
Obróbka otwartych i zamkniętych kieszeni VISI pozwala na obróbkę kieszeni z wykorzystaniem ścieżek narzędzia w kształcie spirali lub zygzaka. Cykle pozwalają na obróbkę kieszeni i wysp z wieloma stopniami. Na cechach istnieje możliwość zdefiniowania kątów zbieżności i promieni bazowych dla obróbki kieszeni i konturów. Indywidualne ustawienia naddatków w osi Z i płaszczyźnie XY oraz ustawienie automatyczne zapewnia optymalną elastyczność względem indywidualnych wymagań. W obróbce
otwartych kieszeni użytkownik może automatycznie wybrać powierzchnie i frez do obróbki cechy lub resztek.

Obróbka 2,5-osiowa prostych cech 3D
Obróbka profili 2D wyciągniętych wzdłuż krzywej jest zapewniona bez potrzeby stosowania pełnej obróbki 3D lub potrzeby tworzenia modelu. Podczas generowania obróbki prostych cech 3D należy tylko wskazać podstawowe krzywe prowadzące określające geometrię obrabianą. Cykle frezowania gwintu i faz oraz możliwość generowania ścieżek spiralnych i heliakalnycj zapewniają maksymalną elastyczność w obróbce.

Zarządzanie wykrywanie kolizji i graficzna symulacja ruchów narzędzia.
Poprzez identyfikację uchwytów i opraw, system automatycznie wybiera najkrótszy tor ruchu podczas obróbki skrawaniem. Wykrywanie kolizji gwarantuje bezpieczną pracę narzędzia i pomaga zredukować czas cyklu na maszynie poprzez wyeliminowanie niepotrzebnych ruchów. Graficzna weryfikacja ścieżki narzędzia umożliwia użytkownikowi sprawdzenie poprawności cyklu.
Symulacja toru narzędzia pokazuje kształt powierzchni po obróbce, ilość usuniętego materiału po każdym przejściu i sygnalizuje występowanie ewentualnych kolizji.

Konfiguracja postprocesorów i raportów obróbki

Dostępna jest obszerna biblioteka postprocesorów dostosowanych do większości obrabiarek. Wszystkie postprocesory są w pełni konfigurowalne do indywidualnych wymagań klienta. Cykle wiercenia, podprogramy, interpolacje kołowe, promienie ostrzy i korekcje długości narzędzia włączone są w postproce-sorze generując doskonały kod NC, który jest jednocześnie prosty w zinterpretowaniu i zoptymalizowany względem danego przedsiębiorstwa.
Konfigurowalne raporty obróbki są automatycznie generowane w formacie HTML lub XLS łącznie z informacjami dotyczącymi punktu odniesienia, narzędzi, czasu cyklu i limitów cięcia.

shape

www.verashape.com www.nicom.pl
www.visicadcam.pl

visi obróbka
Szybkie i inteligentne ścieżki narzędzia
VISI Obróbka 3D w inteligentny sposób tworzy ścieżki narzędzi dla najbardziej skomplikowanych części 3D. Dedykowana technologia HSM i wbudowany algorytm wygładzania ścieżek generują wysoce wydajny kod NC. Inteligentne ścieżki narzędzia zmniejszają czas obróbki, zwiększają wydajność i umożliwiają produkuję wysokiej jakości komponentów.

Szeroka gama interfejsów CAD
Visi może bezpośrednio pracować na plikach: Parasolid, IGES, CATIA v4 i v5, Pro-E, UG, STEP Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL i plików VDA. Szeroka gama interfejsów zapewnia użytkownikowi możliwość pracować z danymi od niemal każdego dostawcy. Pominięcie uszkodzonych powierzchni podczas importu stanowi platformę, z której najbardziej niespójne dane mogą być zarządzane.

Rozbudowane biblioteki narzędzi
Katalogi narzędzi, uchwytów, przedłużaczy, adapterów, wartości obrotów i posuwów optymalne głębokości skrawania, przeskoków i wysunięcia narzędzi mogą być wybierane z bibliotek tworzonych przez użytkownika . Przy długich cyklach obróbki VISI stara się by obróbka była kompletna. Kiedy wskazane narzędzie osiągnie założoną trwałość system automatycznie wywoła narzędzie siostrzane minimalizując ryzyko zniszczenia detali przez zatarcie lub złamanie narzędzia.
Różnorodne strategie obróbki zgrubnej Połączenie obróbki zgrubnej w stałym Z, zgrubnej adaptacyjnej, zgrubnej rdzeni i resztkowej z odpowiednimi metodami zagłębiania po rampie, spiralnej i płaskiej daje operatorowi swobodę w tworzeniu efektywnego kodu NC dla każdego elementu. Wygładzone narożniki i płynne przejścia między pasami pozwalają na zachowanie maksymalnego posuwu i zapobiegają zatrzymywaniu się narzędzia w narożnikach. Dla operacji
zgrubnych kolejnymi narzędziami VISI zapamiętuje pozostały materiał i obróbka dokonywana jest tylko w tych obszarach. Minimalizowane są przejścia w powietrzu oraz posuwem przyśpieszonym by zapobiegać zagłębianiu się narzędzia w miejscach z nadmiarem materiału co noże powodować łamanie się narzędzi. Jeśli obrabia się element wcześniej obrobiony lub odlew VISI rozpoznaje i obrabia tylko materiał istniejący eliminując puste przejścia i skraca czas cyklu do minimum.

Obróbka płaskich powierzchni
VISI automatycznie wykrywa płaskie obszary na modelu i do ich charakteru dobierane jest odpowiednie narzędzie. Czas obróbki w tych obszarach ulega skróceniu oraz dzięki zastosowaniu odpowiedniego narzędzia jakość powierzchni po obróbce jest właściwa.
Spiralna/Promieniowa - strategie obróbki wykończającej
Obie strategie stanowią idealne metody wykańczania okrągłych elementów ponieważ kształt ścieżki jest dostosowany do obrabianych elementów. Spiralna ścieżka narzędzia ma tylko punkt początkowy i końcowy pozostając w stałym kontakcie z powierzchnią obrabianą, bez zbędnych ruchów łączenia. Promieniowe ścieżki narzedzia dają możliwość zdefiniowanie kierunku obróbki w gore, w dół lub zygzak, a dodatkowe parametry cyklu umożliwiają pełną kontrolę stosowanej strategi.

Wykończenie powierzchni wierszowaniem
Ścieżki wierszowania wjednym kierunku i zygzak można zdefiniować pod dowolnym kątem względem osi układu. Ograniczenia kątów styku umożliwiają podział powierzchni na obróbkę wierszowania w dwóch prostopadłych kierunkach. Zoptymalizowaną krzyżową obróbkę wierszowaniem można stosować na elementach z licznymi pochyleniami ścianek.Operacja wierszowania zgrubnego nadaje się do wstępnej obróbki powierzchni o dowolnym kształcie gdzie nie występują ujemne kąty pochylenia ścianek Zgrubny tryb w płaszczyźnie równoległej ścieżki narzędzia może być wykorzystany do nieobrobionej części w jednej operacji.
Obróbka resztek
Małe fragmenty modelu zwykle wymagają obróbki resztkowej mniejszym narzędziem aby całkowicie obrobić element. Polecenie obróbki resztek wykrywa obszary pozostawione przez poprzednie narzędzie, tak aby mogły być ponownie obrobione. Dla drobnych detali proces ten można powtarzać wielokrotnie co umożliwia użycie bardzo małych frezów. W obszarach położonych bardzo blisko siebie ścieżka narzędzia będzie łączyć się wokół przeszkód, aby zapewnić sprawne i płynne ścieżki narzędzia bez gwałtownych zmiankierunku i ze zminimalizowaną liczbą skoków, co pomaga wyeliminować przeciążenia narzędzia i utrzymania tak wysokich posuwów jak to możliwe.
Kontrola kolizji uchwytu narzędzia
Kontrola narzędzia i uchwytu względem modelu daje ostrzeżenia o potencjalnych kolizjach i niezbędną informację o wysuęciu narzędzia z uchwytu w ceku wykonania obróbki. Ograniczenie frezowania w Z umożliwia użycie kilku narzędzi o różnej długości do obróbki gniazda.
Pełna ochrona wybrań

Wszystkie ścieżki narzędzia 3D sprawdzają sąsiednie powierzchnie wybrania,
aby wyeliminować możliwość kolizji narzędzia. Dodatkowo do wewnętrznych naroży dodawany jest promień
wygładzający. Narzędzie zatrzymuje się w wewnętrznych narożach co może spowodować wciągnięcie narzędzia tworząc niepożądane wyżłobienia co jest nie wykrywane przy weryfikacji ścieżki narzędzia.

Krótkie czasy obliczeń
Nowe algorytmy zapewniają bardzo krótki czas obliczeń nawet najbardziej skomplikowanych części. Wysokie prędkości obrabiarek wymagają ogromnych ilości danych do utrzymania sprawnego działania. Przez utrzymywanie jak najkrótszego czasu kalkulacji, nieplanowane przestoje obrabiarek będą ograniczone do minimum. Aby zmaksymalizować wdrożenie oprogramowania VISI umożliwia obliczanie kilku operacji w tym samym czasie. Aby jeszcze bardziej przyśpieszyć przygotowanie programów, poszczególne operacje można przetwarzać oddzielnie, tak aby obróbka zgrubna mogła się zacząć natomiast operacje wykańczające nadal będą liczone.
Sprawny rozkład i płynne przejścia VISI tworzy każda ścieżkę narzędzia jako dystrybucję współrzędnych. Poprzez wysyłanie wygładzonego i efektywnego kodu NC do sterownika obrabiarki ogranicza się zbędne przyśpieszenia i hamowania obrabiarki, umożliwiając jak najszybsze działanie z zaprogramowanym posuwem. Wszystkie ścieżki narzędzia maja wygładzony promień w narożach, gładkie przejścia i możliwość przesunięcia pętli łączącej końce każdego przejścia. Wszystkie te elementy pomagają w szybszym działaniu obrabiarki. Zapobiegają nagłym zmianom kierunku, eliminują nadmierne obciążenia narzędzia.

Graficzna edycja ścieżki narzędzia
Każdą utworzoną ścieżkę narzędzia można w łatwy sposób fragmentami obcinać i edytować poszczególne punkty w celu optymalizacji parametrów skrawania. Prosta koncepcja "przeciągnij i upuść" pozwala na łatwa zmianę kolejności operacji. Edycja ścieżki narzędzia zapewnia operatorowi swobodę szybkiego docierania do preferowanej metody obróbki i kolejności operacji.
Szablony obróbki
Aby przyśpieszyć programowanie tworzy
się szablony zawierające narzędzia, operacje, prędkości, głębokości skrawania, itp. które mogą być przechowywane do ponownego wykorzystania dla podobnych części. Zastosowanie ich w nowej części automatycznie utworzy nowy zestaw ścieżek przy użyciu tych samych ustawień, co znacznie skraca czas programowania.

Konfigurowalne postprocesory
Obszerna biblioteka postprocesorów jest dopasowana do większości obrabiarek. Ponadto wszystkie postprocesory są w pełni konfigurowalne do indywidualnych wymagań. Dostosowane postprocesory można zapisać do pojedynczych obrabiarek. Karty technologiczne automatycznie tworzą informacje
0 położeniu punktu zerowego, oprzyrządowania, cyklach, itp. Zawartość 1 układ kart s
konfigurować można dostosowując do potrzeb każdego użytkownika i zapisać w formacie HTML lub XLS.

Optymalizacja posuwu NC
Kod NC może mieć zoptymalizowany posuw stosowany w celu spowolnienia prędkości posuwu przy wejściu w obszary gdzie występuje większa ilość materiału, to pozwala obrabiarce działać szybciej i sprawniej. Opcja ta stale porównuje ilość materiału usuniętego w stosunku do rzeczywistych sił mechanicznych działających na narzędzia. Wynik tego zaawansowanego porównania narzędzia uzyskuje się lepsze ścieżki narzędzia, przedłuża żywotność narzędzia podczas bezpiecznego używania obrabiarki przy optymalnej wydajności.
Symulacja kinematyczna Weryfikacja ścieżki narzędzia może być stosowana przy użyciu rzeczywistych wymiarów i ograniczeń obrabiarki oraz symulacji kinematycznej. Narzędzie skrawające, uchwyt, przyrządy i wyposażenie mogą być sprawdzane podczas wyświetlenia symulacji kinematycznej. Wszelkie kolizje ścieżki narzędzia z półfabrykatem lub jakiejkolwiek innej części obrabiarki zostaną podświetlone.

biuro@visicadcam.pl

visi obróbka 5- osiowa
Zawansowane rozwiązania dla frezowania w 5- osiach
Obróbka w 5 osiach to zaawansowana technologia najczęściej stosowana w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Zalety obróbki 5-osiowej bardzo często wykorzystywane są w produkcji form wtryskowych i tłoczników. Obróbka wieloosiowa VISI zapewnia rozwiązania do tworzenia optymalnych ścieżek narzędzia przy zastosowaniu zaawansowanej kontroli kolizji.

Szeroka gama interfejsów CAD
VISI może bezpośrednio pracować na plikach: Parasolid, IGES, CATIA, Pro-E, UG, STEP Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL i VDA. Szeroka gama interfejsów zapewnia użytkownikowi możliwość pracy z dowolnym oprograCAD. Pliki bryłowe importoz innych systemów CAD mogą być swobodnie edytowane w zależnośći od własnych potrzeb.

Obróbka rdzenia / Głębokie gniazdo
Wiele skomplikowanych form wtryskozawiera głębokie gniazda i małe promienie zaokrągleń które muszą być poddane obróbce narzędziami o małej średnicy. Generalnie będzie się to wiązać z użyciem dłuższych narzędzi, które zwiększają ryzyko odkształcenia i zniszczenia powierzchni. Obrabiając pod dowolnym kątem, program wykryje kolizję i automatycznie pochyli, odsunie narzędzie od detalu lub uchwytu.
Główną zaletą tej strategii jest stosowanie krótszych narzędzi, które zwiększają sztywność narzędzia, zmniejszają wibracje i odkształcenia. W rezultacie, stałe odprowadzenie wióra i większa prędkość skrawania którą można uzyskiwać przyczynia się do zwiększa trwałość i wytwarzenia powierzchni o wysokiej jakości.
W bardziej płytkich obszarach większe frezy kuliste mogą być użyte z małym kątem pochylenia. Główną zaletą tej metody jest mniejsza liczba przejazdów ścieżki narzędzia, która również skraca czas obróbki i poprawia jakość powierzchni.
Konwersja z 3 do 5 osi
Wszystkie ścieżki narzędzia w obróbce 3-osiowej mogą być konwertowane do obróbki w 5 osiach. Zwiększając tym samym liczbę dostępnych strategii. Przy użyciu tej metody stosuje się technologię obróbki HSM. Konwersja z 3 do 5 osi zapewnia inteligentne wykrywanie kolizji oraz automatyczne pochylenie osi narzędzia względem obrabianego elementu. Ten rodzaj półautomatycznej ścieżki przyśpiesza programowanie i skraca czas nauki.
Wybrane cechy
Rozbudowany moduł CAD
Konwersja ścieżki narzędzia z 3 do 5 osi
5 osiowa obróbka zgrubna i wykańczająca
Zaawansowana kontrola pochylenia narzędzia
Pełna kontrola wyżłobień
Optymalizacja ścieżki narzędzia
Symulacja kinematyczna
Konfigurowalne postprocesory
Niezawodny i efektywny kod NC
Raporty obróbki w formacie HTML i XLS

ELASTYCZNE I WYGODNE W OBSŁUDZE
OPROGRAMOWANIE DO KOMPLEKSOWEGO
ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ ERP - WORK PLAN
Śledzenie pracy
WorkPlan zarządza twoimi zleceniami (zadaniami) i projektami od początku do końca.
System automatycznie dołączy wszystkie potrzebne dokumenty do zlecenia lub projektu aby w przyszłości można było szybko do nich wrócić. Z WorkPlan możesz podejmować skuteczne decyzje używając bieżących informacji technicznych i informacji o kosztach aby zapewnić rentowność w perspektywie długoterminowej.
• Automatyczne zarządzanie danymi zleceń
• Uproszczone zarządzanie procesem sprzedażowym
• Śledzenie w czasie rzeczywistym aktywności i kosztów
• Centralizacja dokumentacji
Planowanie produkcji
Przygotowując ofertę w WorkPlan możesz oszacować realny czas realizacji zamówienia biorąc pod uwagę obciążenie zasobów maszynowych i pracowników. WorkPlan pozwala symulować proces z planowaniem do przodu, jak również z planowaniem wstecznym. System kontroluje harmonogram realizacji produkcji biorąc pod uwagę priorytety zleceń, jak również dostępność wewnętrznych lub zewnętrznych zasobów.
Wykresy Gantta w WorkPlan pozwolą Ci zoptymalizować obciążenie pracy, wyeliminować wąskie gardła i kontrolować kluczowe termin.
Możesz eksportować i importować zadania do systemów z in nich systemów planowania i przedstawić wyniki harmonogramu w MS Excel, MS Project.
• zybkie przeglądanie i analiza obciążenia pracą
• Optymalizacja zasobów
• Łatwy eksport danych do pakietu MS Office i innych systemów zewnętrznych
• Wydajne interfejsy i szczegółowe planowanie
Zapytania ofertowe
WorkPlan pozwoli na szybkie i precyzyjne przygotowanie kalkulacji kosztowych na potrzeby oferty. Możesz korzystać z arkuszy kalkulacyjnych Excel lub zaawansowanych informacji z otrzymanej dokumentacji CAD. Specjalne narzędzie WorkXplore 3D pozwala na przeglądanie
i analizę projektów stworzonych w różnych systemach CAD (SolidWorks, SolidEdge, Inventor, NX, CATIA, Creo, inne) i CAM (Edgecam, Visi, Radan, inne). System pozwala na pełne wykorzystane danych historycznych i charakterystycznych kryteriów technicznych dla projektu. Poszczególne elementu oferty można automatycznie przekształcić w zamówienie produkcyjne.
• Linie czasu, zarządzanie relacjami, kontrola jakości, rzetelny nadzór nad produkcją
• Automatyzacja i centralizacja danych
• Porównywanie danych w raportach
• Szczegółowe prognozy zysków
Produkcja seryjna
WorkPlan posiada pełna funkcjonalność dla firm prowadzących produkcje seryjną. Możesz zaradzać produkcją seryjną na zamówienie lub na magazyn, rejestrując wadliwe i odrzucone sztuki lub partie. System nadzoruje montaż oraz postęp realizacji zadań bazując na informacji z poszczególnych etapów produkcji oraz stanu magazynu wyrobów gotowych. Możesz zarządzać cyklem życia produktu od cyklu produkcji poprzez przez serwis i naprawy po remonty i recykling.
• Elastyczne zarządzanie produkcją
• Zarządzanie całym cyklem życia narzędzia.
Zakupy i gospodarka magazynowa
WorkPlan pozwala na pełna kontrole stanów magazynowych zarówno półfabrykatów i narzędzi do produkcji jak i stanów magazynowych wyrobów gotowych. System tworzy arkusze niezgodności. Kontroluje powody powstania braków. Śledzi wszelkie działania związane z naprawami. Specjalne narzędzia pozwalają na spełnienia standardów norm ISO. System pomaga oceniać dostawców oraz jakość produkcji. Możesz zarządzać serwisem przyrządów pomiarowych i dystrybuować dokumenty związane z jakością (podręcznik jakości, standardy i inne)
• Import list materiałowych (rzeczywista oszczędność czasu)
• Uproszczona procedura zakupów
• Automatyczne aktualizacje i raporty z projektów
• Zarządzanie wieloma magazynami i identyfikowalność

02

symulacje